循环拨开烟云

多少年来，钢铁企业一直是“能耗高、污染重”的代名词。

今天，新冶钢立下目标：向低资源消耗、高技术含量、符合环保要求的方面发展，走品种、质量、效益型发展道路。

清洁生产、减污增效、循环经济、节能降耗，正成为新冶钢人的自觉追求。

还黄石人一片蓝天

新冶钢成立不久的一个周日，公司总经理邵鹏星带着班子成员登上黄石西塞山，俯瞰厂区，只见烟雾缭绕，天空灰蒙蒙。

亲眼目睹的这一幕，深深刺疼了邵鹏星的心。他说，新冶钢的发展不能以牺牲环境为代价，一定要还黄石人民一片蓝天！

一诺千金。随即，新冶钢加大投入，加快污染治理和技改步伐。

东钢区一炼钢厂的工业废气污染比较严重，周围的居民对此反应强烈。为此，公司投资2000多万元，对除尘系统进行改造。随之，废气实现达标排放，烟气排放浓度低于国家标准。

去年12月23日，东钢区一炼钢的除尘系统全部改造完毕。至此，东钢区彻底告别粉尘污染。

冶钢区的治污也在提速。一年多来，斥资4000多万元完成二炼铁电炉除尘改造等项目，投入金额为冶钢历史之最。四炼钢的除尘改造已经选定。整个治污工程不日将完工，届时，新冶钢的承诺将最终兑现。

同时，在新上项目中，严格按照环保要求，杜绝产生新的污染源。即将竣工的90万吨焦化项目，总投资7.5亿元，而地面除尘、污水处理等涉及环保方面的投入就达2.15亿元。

大冶特钢股份公司总经理钱刚说，这些项目全部投产后，呈现在世人面前的将是一个碧水蓝天、生态环保的新冶钢。

废物被“吃干榨尽”

十里钢城，蜿蜒起伏的管道是一道独特的风景。

可别小看了这些管道，正是它们将水、气、油等输送到每个生产岗位，周而复始地循环利用。

目前，东钢区的水循环利用率达到了95.2％，每吨钢耗水3吨，耗水量之低为全国之最。通过循环利用，去年新冶钢新水用量减少185万吨。

循环中蕴藏着巨大的潜能。东钢区焦化厂新建成的30万吨焦炉，在生产过程中产生的副产煤气不仅满足了自身生产用气，而且还将多余的气供给黄石市煤气公司，年创收430多万元。而在煤气净化循环过程中回收的焦油、硫磺、粗苯、硫铵四项副产品，月创收270万元。

新冶钢每年产生固体废弃物120万吨，其中包括钢渣、水渣、冶炼产生的灰尘等。多少年来，这些废渣堆在厂区，竟形成了一座20多米高的小山。

如今，这些当年的废物却成了“宝”。新冶钢已与同处一城的华新水泥签下战略合作协议：从明年起，80％的高炉水渣全部卖给华新水泥；钢渣送到钢渣公司再利用；每年产生的4.5万吨除尘灰全部外销；每年产生3万吨的瓦斯灰，全部用于烧结原料及铁口出铁槽铺底。

目前，新冶钢的废物处置率达100％，每年增效3000多万元。

无处不在的节能降耗

2004年，冶钢消耗了139万吨标准煤，是一个典型的耗能大户。

公司能源环保部部长段殿勇介绍，新冶钢成立后，便提出大力开展节能降耗工作，把它作为降低生产成本的一个主要抓手。

铁前生产能源消耗占整个公司能源消耗总量的70％。于是，公司确定以此为突破口，成立铁前成本攻关小组，通过提高风温、加大风量等措施，使铁前能源消耗水平大大降低，入炉焦两年内下降两成，仅此一项一年便可减少成本1亿元。

技术节能在这里显示出强大的威力。一轧钢厂加热炉改造工程完工后，比传统炉窑节能近20％，且加热炉宽度增加，方坯加热长度由2米提高到6米，成材率提高1％，年创效益400多万元。

节能降耗，在新冶钢已经深入人心。大到生产设备，小到路灯照明，无不体现一种循环节约的理念。

段殿勇说，以前路灯换个灯泡，也得花钱请来消防吊车，一个台班需要600元。现在，装上节电器后，路灯的损坏率大幅降低，节电率大幅提高。

为了缓解实现节能降耗资金投入紧缺的难题，新冶钢创造性提出“合同能源管理模式”。截至目前，已与4家大型合作伙伴洽谈了74个节能改造项目，通过“借鸡下蛋”，节约资金2000多万元。目前，一炼钢厂的电炉电耗降至每吨120千瓦时，为国内最低。