科学融入血脉

冶钢有过辉煌，曾经排中国十大特钢第一位。上世纪60年代初，在全国第一个开发出军用飞机大梁、起落架用材，高温合金钢占全国1／3，轴承钢第一块全国金牌。然而，冶钢这个耄字老人面对激烈的市场竞争，备感心力交瘁。

新冶钢成立之初，恰逢黄石市召开一年一度的科技进步奖励大会，新冶钢负责人同市领导一起兴致勃勃参加科技成果展，偌大一个展厅难觅冶钢一个奖项。好不容易在一个角落找到一个市科技进步三等奖，最后一打听，还是一位科技人员悄悄在外自费打印一份资料，送去参评的。

改制前夕，全球著名的特钢企业美国铁姆肯公司、日本山阳公司来人，对冶钢“人、机、料、法、环”五项指标打分，居然没有一项合格。

市场环境更是严峻。外部市场面临产能过剩，同行竞争频频升级；内部面临着特钢不特、优钢不优，产成品库存居高不下，创新能力减弱，能耗居高等诸多困难。

面对国家对钢铁等高能耗企业产能过剩的调整，新冶钢既要让马少吃草，还要让马膘肥体壮跑得快，怎么办？唯有吃“科技之草”。2005年以来，该公司围绕提高产品质量、优化工艺路线、降低生产成本、扩大优势品种及开拓国际国内两个市场，组织科技管理人员开展“填平补齐”技术改造。钢铁料攻关、高炉利用系数攻关、成材率攻关等八大项目的科技攻关组，以及轴承钢、齿轮钢、钢管钢等七大品种的结构调整组同时成立，全面出击，擂响了新冶钢由过去的规模扩张转而向品种、质量要效益的鼓点。

新冶钢踏上了一条“以技术换资源，以调整换增长”的内涵扩大再生产的新路。当年，各项攻关和品种调整初战告捷。“八大项目”攻关为企业降低成本消耗5.13亿元，直接为企业产生经济效益1.5亿元。“七大品种”攻关则大大加速了产品结构的调整和优化，攻关品种占公司总产量的60％以上。

电渣钢的生产工艺，原来是由电炉钢水浇注成钢锭，然后进行粗轧开坯，继而电渣重熔，最后成材；改进工艺后，直接将电炉钢水浇注成铸棒，省去了钢锭退火、开坯环节，冶炼成本大幅度降低。

东钢厂区有4台电炉，而精炼炉只有2台，从电炉出来的铁水精炼时间不足，影响产品质量稳定。去年技改时新增一台精炼炉、一台真空炉及液面自动控制装置、结晶器电磁搅拌等设备，尽管生产规模只是稍有提高，但产品质量发生了质的飞跃。

技术部部长陈长西自豪地说：东钢厂区要是不进行技术改造和品种结构调整，继续生产传统普钢，遇上去年以来整个钢铁行业持续低迷的走势，早已关门停产了。而现在的东钢一举扭转了即将亏损的局面，成为公司效益增长点。

去年以来，新冶钢共拿出5亿元资金进行了48项技术改造。通过改造，主体技术装备的水平大大提升，企业创新能力明显增强。到今年5月，东钢区的产品实现了从“优钢”向“特钢”的历史性跨越，而冶钢区的产品实现了向“差异化、高端化”的战略转移。

走进新冶钢车间，你会惊奇地看到许多“第一”：国际最先进、中国第一台高精度小数点轧机，中国最大的合金钢方坯连铸机，中国最先进的合金钢真空处理炉，中国最大的合金钢棒材连轧机，中国最大的合金钢盘卷生产线，中国最先进的控轧控冷生产线，中国精度最高、管壁最厚的无缝钢管。特级钢全国只有两家生产，新冶钢居其一；铁路轴承钢，新冶钢则是全国唯一生产企业。

注入了更高科技含金量的产品，价值倍增。去年，公司产量虽只比上年增加13万吨，效益却增加12.8亿元。在国际市场钢材普遍降低的情况下，该公司每吨钢价格却增加300元，全年实现利税9.7亿多元。